Einfluss der Spritzgussprozessparameter auf das Formen von Kunststoffprodukten

- Apr 14, 2018-

  1. Übermäßiger Einspritzdruck führt zu einer Zunahme der Produktverdichtung (Dichte) und die Schrumpfung nach dem Abkühlen wird geringer, was zu einem übergroßen Produkt führt. Wenn der Einspritzdruck zu klein ist, ist das Gegenteil der Fall.

  2. Übermäßiger Einspritzdruck führt zu einer Zunahme der Produktverdichtung (Dichte) und die Schrumpfung nach dem Abkühlen wird geringer, was zu einem übergroßen Produkt führt. Wenn der Einspritzdruck zu klein ist, ist das Gegenteil der Fall.

  3. Die Spritzgießgeschwindigkeit (Zuführgeschwindigkeit) ist zu gering, es wird bewirkt, daß die Temperatur des Kunststoffs im Formhohlraum einen abgestuften Typ aufweist, ungleichmäßige Abkühlung, Kunststoffprodukte werden brüchig, die Kunststofffestigkeit wird kleiner, für das Abflachen, Abstrahlen, Drucktest habe große negative Auswirkungen.

  4. Wenn die Druckhaltezeit zu lang ist, haftet das Produkt beim Kühl- und Schrumpfvorgang im Hohlraum an der Düsengröße, so dass der Innendurchmesser größer ist und der Außendurchmesser langsamer als die Luftkühlung oder Wasserkühlung ist und die Schrumpfzeit wird verlängert. Daher ist der Außendurchmesser klein. Der Vorteil von langen Haltezeiten ist, dass es einfach ist, die Größe zu kontrollieren und innere Restspannungen zu entfernen.

  5. Wenn die Hohlraumkühltemperatur zu niedrig ist oder die Einspritztemperatur zu hoch ist, wird der Kunststoff schnell abkühlen und die innere Restspannung wird zunehmen, was der Festigkeit abträglich sein wird.

  6. Wenn die Hohlraumkühltemperatur zu niedrig ist oder die Einspritztemperatur zu hoch ist, wird der Kunststoff schnell abkühlen und die innere Restspannung wird zunehmen, was der Festigkeit abträglich sein wird.

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